鋁合金的電鍍、噴涂、拉絲 、陽(yáng)極、噴沙、鈍化、拋光、氧化膜處置懲罰

鋁合金及鋁型材每每都需要進(jìn)行外面 處置懲罰 知足 分歧 需求，常見(jiàn)的鋁合金外面 處置懲罰 有電鍍、噴涂、拉絲 、陽(yáng)極、噴沙、鈍化、拋光、氧化膜處置懲罰 等

1、噴砂，首要 感化 是外面 清算 ，在涂裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增添 外面 粗拙 度，對(duì)附出力 提高有必然 進(jìn)獻(xiàn) ，但進(jìn)獻(xiàn) 有限，不如化學(xué)涂裝前處置懲罰 。

2、著色：對(duì)鋁進(jìn)行上色首要 有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，別的 一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上構(gòu)成 各類(lèi) 色彩 ,以知足 必然 使用要求,如光學(xué)儀器零件經(jīng)常使用 著黑色,記念 章著上金黃色等。

3、導(dǎo)電氧化(鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜)——用于既要防護(hù)又要導(dǎo)電的場(chǎng)所 。

4、化學(xué)氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有精良的吸附性，可作為有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕機(jī)能 均不如陽(yáng)極氧化膜；

鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩年夜 類(lèi)。

按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

5、電化學(xué)氧化，鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處置懲罰 裝備 簡(jiǎn)單，操作利便，出產(chǎn)效力 高，不用 耗電能，適用局限 廣，不受零件年夜 小和外形 的限制。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)60～200微米），有較高硬度，精良的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

6、噴涂：用于裝備 的外部防護(hù)、裝潢 ,每每都在氧化的根本長(zhǎng)進(jìn) 行。鋁件在涂裝前應(yīng)進(jìn)行前處置懲罰 才能使涂層和工件連系 鞏固，一般的有三種方式 1、磷化（磷酸鹽法）2、鉻化（無(wú)鉻鉻化）3、化學(xué)氧化。

7：陽(yáng)極氧化：就是操縱電解道理 在某些金屬外面 上鍍上一薄層其它金屬或合金的進(jìn)程 。刷鍍適用 于局部鍍或修復(fù)。滾鍍適用 于小件，如緊固件、墊圈、銷(xiāo)子等。經(jīng)由過(guò)程 電鍍，可以在機(jī)械成品 上取得 裝潢 護(hù)衛(wèi)性和各類(lèi) 功能性的外面 層，還可以修復(fù)磨損和加工掉 誤的工件。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，不管采取 何種鍍覆方式，與待鍍成品 和鍍液接觸的鍍槽、吊掛 具等應(yīng)具有必然 水平 的通用性。

8、化學(xué)拋光化學(xué)拋光是操縱鋁和鋁合金建造 在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自消融 感化 ，來(lái)整平拋光制年外面 ，以下降 其外面 粗拙 度、PH的化學(xué)加工方式 。這類(lèi) 拋光方式 具有裝備 簡(jiǎn)單、不用電源，不受制件外型尺寸限制，拋興速度高和加工本錢(qián) 低等長(zhǎng)處 。 鋁及鋁合金的純度對(duì)化學(xué)拋光的質(zhì)量具有很年夜 的影響，它的純度愈高，拋光質(zhì)量愈好，反之就愈差。

9、鈍化是使金屬外面 轉(zhuǎn)化為不容易 被氧化的狀況 ，而延緩金屬的侵蝕 速度的方式 。

一種活性金屬或合金，個(gè)中 化學(xué)活性年夜 年夜 下降 ，而成為貴金屬狀況 的現(xiàn)象，叫鈍化。

金屬因?yàn)?介質(zhì)的感化 生成的侵蝕 產(chǎn)品 若是具有致密的構(gòu)造 ，構(gòu)成 了一層薄膜（常常 是看不見(jiàn)的），慎密 籠蓋 在金屬的外面 ，則改變了金屬的外面 狀況 ，使金屬的電極電位年夜 年夜 向正偏向 躍變，而成為耐蝕的鈍態(tài)。如Fe→Fe＋＋時(shí)尺度 電位為－0.44V，鈍化后躍變到＋0.5～1V，而顯示出耐侵蝕 的貴金屬機(jī)能 ，這層薄膜就叫鈍化膜。